PVC 라이닝에 눈에 보이는 흉터의 원인은 무엇입니까?

1. 원료 생산 기술 1. 원료 품질 PVC 코팅 원료 품질로 인해 크게 개선되었습니다. 이로 인해 PVC 수지, 플라스틱 수지, 접착제 등의 원료 품질이 좋지 않거나 비율이 불합리하고 수지의 물리적 성능(경도, 내마모성)이 저하되어 가공이 용이하다. 성취하다. 영향을 추적합니다. 예를 들어 특정 저품질 PVC 수지에는 품질이나 강도가 많이 포함될 수 있으며 특정 저품질 도시 처리 성능이 포함될 수 있습니다.

2. 생산 엔지니어링 제어 생산 엔지니어링 제어도 제품 성능의 핵심 요소입니다. PVC 코팅 . 수명주기 동안 층의 두께가 고르지 않거나 응고가 충분하지 않거나 온도 조절이 부적절하면 층의 표면이 약해지거나 약해질 수 있으며 쉽게 영향을 받는 작은 영역이 있을 수 있습니다. 외부 세력에 의해. 또한, 레이어와 베이스 원단 사이의 결합력이 강하지 않아 레이어를 안내하기도 쉽고, 마찰시 탈락되거나 흔적이 생기기도 쉽습니다.

2. 사용 조건 1. 마찰 및 마찰 PVC 직물을 사용하는 동안 일반적인 마찰 및 마찰 요구를 충족시키는 다양한 외부 힘이 있습니다. 예를 들어, 운반, 접기, 설치 또는 청소 중에 물체가 날카롭게 되거나, 거친 표면 또는 단단한 물체가 접촉하는 경우 레이어 표면을 안내하여 긁힌 자국이 나타날 수 있습니다. 특히 외부 환경에서는 바람, 모래 등의 자연적 요인으로 인해 탱크 구조가 손상될 수도 있습니다.

2. 화학적 품질 위반: 특정 화학적 품질로 인해 PVC 층 구성이 손상되어 흔적이 나타날 수도 있습니다. 예를 들어, 강산, 강적색 등과 같은 부식성 물질의 화학 구조는 내마모성과 내스크래치성을 갖습니다. 또한, 층에 생물학적 용해 효과를 가져올 수 있는 소량의 유기 용해가 있어 표면이 거칠어지거나 분해될 수 있습니다.

3. 청소 및 보호 1. 부적절한 청결방법 PVC 코팅 . 예를 들어, 거친 청소도구(철공, 딱딱한 강모 브러시 등)를 사용하거나 부식성 성분이 포함된 경우 층 표면이 손상될 수 있습니다.

2. 기존 릴리즈 및 전사 작업 과정에서 PVC층을 사용자가 수령한 경우 접거나 편집하는 등 일부 정당하지 못한 과정이 있을 수 있으며,층 표면에 변형의 흔적이 있을 수 있습니다. 특히, 장기간 운송이나 악천후 시에는 교환이 필요함을 유념하시고 제품을 보호해 주시기 바랍니다.

PVC 코팅의 출현 원인은 원료 생산 기술, 사용 환경 및 조건, 보호 및 보호 등 다양합니다. 작은 흠집의 출현을 줄이기 위해서는 원료의 품질에 따라 수요를 조절해야합니다. , 생산 공정의 품질을 관리해야 합니다. 사용 과정에서 물체의 끝 부분에 닿지 않도록 주의하고 적절한 청소 방법을 선택하며 운송 방법을 저장하십시오. 작동 및 보호 이후 긴 수명을 가지고 있습니다.

원작의 외관 문제를 해결하기 위해, 제작 시스템에 추가적인 수정을 가하는 데 활용하는 것도 가능하다. 그러나 효과의 깊이, 표면적, 요인의 위치에 따라 교정 효과가 가능하다는 점에 유의할 필요가 있다. 이 경우 생산분야의 수요 증가로 인해 대책 시행에 주의가 필요합니다.