폴리 에스테르 패브릭 인쇄 : 완전하고 실용적인 플레이 북

신뢰할 수있는 결과를위한 폴리 에스테르 중심의 기본

폴리 에스테르는 매끄럽고 소수성 표면이있는 합성 섬유이며 비교적 낮은 수분이 회복됩니다. 이러한 특성은 착색제가 셀룰로오스 섬유와 비교하여 다르게 행동하게 만듭니다. 실제로, 폴리 에스테르 직물 인쇄 폴리 에스테르와 결합 할 수있는 염료 또는 잉크 화학, 해당 결합을 구동하기에 충분한 에너지 및 색상을 전송하거나 고정하는 동안 직물을 안정적으로 유지하는 표면 워크 플로우의 세 가지 요소를 정렬 할 때 성공합니다. 가장 인기있는 경로는 염료 공개입니다. 여기서 캐리어에 분산 된 염료 (전송지)가 가스로 바뀌고 고온에서 폴리 에스테르로 확산됩니다. 이것은 백본입니다 승화 폴리 에스테르 직물 인쇄 단계별 스포츠웨어, 깃발, 부드러운 간판 및 내부 인쇄에 사용되는 프로세스는 부드러운 손으로 포화 된 색상과 우수한 문지름 저항이 필요합니다.

폴리 에스테르 인쇄가 다른 이유는 분자 친화력으로 내려옵니다. 분산 염료는 열이 이동성을 제공 할 때 폴리 에스테르의 비정질 영역으로 물리적으로 용해되는 비 이온 성 저 분자량 화합물입니다. 대조적으로, 안료 시스템은 맨 위에 앉아 바인더가 필요합니다. 그들은 폴리 에스테르에서 일할 수 있지만 일반적으로 다목적 성과 더 간단한 애프터 케어를 위해 최대 생동감을 거래합니다. 분산 된 인쇄 (염료를 직물에 직접 인쇄 한 다음 열적으로 고정)는 전송 단계를 제거하지만 스트라이크 스루 및 코링을 피하기 위해 직물 처리에 대한 수요가 더 높습니다. 열 전달 필름 및 하이브리드 전송은 다른 손과 내구성 프로파일로 폴리 에스테르를 장식 할 수 있습니다.

메소드 개요 : 폴리 에스테르의 변경 사항

면화와 비교하여 폴리 에스테르는 더 높은 온도를 견딜 수 있지만 글레이징 및 프레스 마크에 민감합니다. 염료가 가스가되어 섬유로 확산되어 눈에 띄는 필름이 남아 있지 않기 때문에 승화는 번성합니다. 바인더 시스템이 낮은 표면 에너지 기판에 최적화되면 안료 워크 플로가 성공합니다. 분산 지향적 방법은 그늘을 잠그고 가스 오프 아티팩트를 방지하기 위해 사전 및 사후 가열의 탁월한 제어가 필요합니다. 선택은 궁극적으로 색 깊이, 손 느낌, 달리기 길이 및 사용 가능한 장비의 균형입니다.

각 방법을 선택할 때

• 승화 : 최대 컬러 팝, 부드러운 손, 우수한 마모 저항, 80–100% 폴리 에스테르에 이상적입니다.
• 직접 분산 : 장거리, 연속 장비 및 롤 투 롤 마감 라인에 효율적입니다.
• 폴리 에스테르의 안료 : 유연한 기판 범위, 더 간단한 워크 플로우, 다양성과 대가로 약간 평평한 색상.
• 전송/필름 : 날카로운 로고, 소형 달리기, 가변 기판, 다른 손과 통기성.

분명하게 말하면, 승화는 일반적으로 생동감과 손으로 안료를이기는 반면, 안료는 기질 유연성과 단순화 된 물류에서 이길 수 있습니다. 분산 다이어러스는 종종 장기적으로 속도로 전달을 이기지 만 소규모 선박 민첩성에서의 이송 승리와 전환 중 폐기물 감소.

색상 관리 및 장치 튜닝

색상 관리에 대한 폴리 에스테르 힌지의 일관성. 전송 용지, 프레스 및 직물은 다양하기 때문에 "보편적 인"프로파일은 거의 최적이 아닙니다. 대신, 실제 재료를 반영하는 프로파일 링 및 잉크 제한 주위에 반복 가능한 워크 플로를 만듭니다. 많은 팀이 전송 용지, 잉크 세트 및 프레스 조건에 맞춰진 프로필을 선택하거나 만들기 시작합니다. 폴리 에스테르를위한 최고의 ICC 프로파일 및 잉크 설정 . 올바른 프로필을 사용하면 채널 사용을 관리하여 과도하게 INCENCE를 피할 수 있습니다 (종이, 퍼지 가장자리 또는 과도한 염료가 아웃소싱 할 때 스모키 헤이즈의 코클이 발생할 수 있음).

워크 플로 구축

1. 변수를 먼저 안정화시킵니다. 먼저 : 동일한 종이와 직물, 프레스가 따뜻해지고 평형화되고 일관된 실내 습도.
2. 장치가 생산에서 유지할 수있는 대상 인쇄 조건 (해상도, 패스 카운트, 캐리지 속도)을 선택하십시오.
3. 원거리 및 과도한 인쇄를 측정합니다. 단단한 패치가 포화 된 것처럼 보이지만 가장자리는 선명하게 유지되는 잉크 한계를 설정합니다.
4. 정확한 조건에 대한 ICC 프로파일을 만들거나 선택하십시오. 연산자가 표류 할 수 없도록 RIP 사전 설정에 고정하십시오.
5. 소형 생산 패널과 실제 프레스 설정에서 실제 폴리 에스테르로의 전송으로 검증하십시오.

해결 및 디더링 선택

해상도가 높으면 곡물을 줄일 수 있지만 더 많은 잉크를 유도 할 수 있으므로 Cockle 위험에 대한 균형을 잡을 수 있습니다. 오류 확산 디터는 부드러운 톤의 영역에서 밴딩을 숨길 수 있습니다. 클러스터 된 도트 패턴은 선명한 미세 유형을 제공 할 수 있습니다. 실질적인 접근 방식은 미술이나 작은 텍스트, 속도를위한 하나의 자격을 갖춘 두 가지 모드를 유지하고 각각 고유 한 프로파일과 대기열에 바인딩하는 것입니다.

교정 및 검증

런을 저지르기 전에 스텝 웨지와 고객 크리티컬 스와치 세트를 인쇄하십시오. 이를 직물을 벗기고 제어 된 라이트 박스에서 비교하십시오. 단어의 차이를 설명하십시오.

폴리 에스테르의 열, 압력 및 표면 제어

열 제어는 많은 상점이 인쇄 품질을 잃거나 잃는 곳입니다. 승화는 염료를 가스로 바꾸고 원단을 타거나 프레스 마크를 남기지 않고 섬유로 유도하기에 충분한 에너지가 필요합니다. 실무자들은 종종 정식 숫자를 요구합니다. 폴리 에스테르 승화를위한 열 프레스 온도 중간에서 높은 범위는 적당한 압력과 쌍을 이루고 염료를 완전히 가스를 가스를 가스로 만들기에 충분히 길다. 평평성, 균일 한 접촉 및 퇴직 방지 전략, 특히 신축성 니트 및 질감의 직조에서도 마찬가지로 중요합니다.

Windows 및 실제 범위를 누릅니다

정확한 레시피는 염료 세트와 직물에 따라 다르지만 단일 숫자가 아닌 창에서 생각하십시오. 가볍고 단단한 니트 폴리 에스테르는 종종 더 높은 온도에서 짧은 거주를 허용합니다. 무겁고, 칫솔질 또는 질감이있는 상품은 로프트를 보존 해야하는 신중한 압력으로 약간 더 오래 머무를 수 있습니다. 이러한 차이점을 적어 놓고 문장으로 비교하십시오 (“X는 더 깊은 검은 색을 산출했지만 Platen Sheen을 남겨두고, 약간의 희생으로 보존 된 질감을 설정하십시오”), 테이블로 확인하여 작업자가 결정을 한 눈에 볼 수 있도록 테이블로 확인하십시오.

유령, 득점 및 자국 방지

• 사전 린트 및 프리 프레스 직물은 잔류 수분을 제거하고 보풀 오염을 줄이기 위해 간단히 설명합니다.
• 깨끗하고 부드러운 라이너를 사용하십시오. 염료 오프셋을 피하기 위해 라이너를 자주 변경하십시오.
• 두 모서리의 압정 전송지 또는 진공/프레임을 사용하여 마이크로 시프트를 중지합니다.
• 핫 스태킹의 압력 후 뒤틀림 및 색상 리프트를 제한하기 위해 무게 또는 평평한 랙에서 식 힙니다.

비품 및 표면 준비

지그, 프레임 및 소프트 패드는 이음새와 hems에 압력을 고르게 분포시킵니다. 부드러운 언더 레이는 텍스처 상품의 Platen 엠보싱을 방지 할 수있는 반면, 단단한 프레임은 정확한 정렬을 위해 패널 정사각형을 유지합니다. 이 간단한 컨트롤은 종종 시간과 온도에 대한 작은 조정보다 품질을 높입니다.

내구성, 세척 견해 및 애프터 케어

고객은 제품 연령을 통해 품질을 경험합니다. 그것이 이유입니다 폴리 에스테르 직물 인쇄물을 위해 견해를 씻으십시오 하루 종일 색상만큼 중요합니다. 승화는 착색제를 섬유질에 포함 시키므로 세척은 주로 잉크 필름이 아닌 직물 무결성에 도전합니다. 안료 및 전이 시스템은 바인더 필름 또는 접착제에 의존하므로 세척 프로파일은 필름 강도 및 기계적 마모에 달려 있습니다. 기대치를 관리하고 수익을 줄이려면 실제 사용을 시뮬레이션하고 결과를 평범한 간호 레이블로 변환하는 사내 테스트를 실행하십시오.

간단한 사내 테스트

1. 세척 : 표준 프로그램에서 5-10 사이클; 그늘과 에지 선명도를 유지 된 대조군 샘플과 비교하십시오.
2. 문지르기 : 대표 인쇄 영역에서 건조하고 젖은 크록 테스트.
3. 가벼운 노출 : 초기 페이드 경향을 확인하기 위해 복제에서 일주일 동안의 창 테스트.
4. 스트레치 및 복구 : 그리드 라인을 표시하고 고정 백분율로 스트레칭을하고 균열 또는 후광을 검사하십시오.

도움이되는 사전 및 후 치료

승화를 위해서는 프리 프레스 수분을 낮게 유지하십시오. 수분은 흐릿하고 고르지 않은 밀도를 유발할 수 있습니다. 안료 시스템의 경우 권장 전처리 및 치료 조건을 확인하십시오. 언더 연주는 초기 세척 실패의 가장 일반적인 이유입니다. 세척 후 조언-내부의 의복을 태우고, 시원하게 세척하고, 처음 몇 번의주기 동안 연화기를 피하십시오.

말로 : 승화는 일반적으로 색상이 상단이 아닌 섬유 내에 존재하기 때문에 반복 세척을 위해 폴리 에스테르의 안료를 능가합니다. 안료는 여전히 강력한 결합제 및 적절한 경화, 특히 낮은 비공개 사용으로 허용 가능한 내구성을 달성 할 수 있습니다.

포장 및 고객 지침

• 세척 온도, 건조 안내 및 다림질주의가있는 소규모 관리 카드를 포함하십시오.
• 갇힌 열을 피하기 위해 완전히 냉각 된 물품을 배송하여 오프셋 또는 패널 붙어 있습니다.
• 쌓인 패널 또는 롤의 경우 깨끗한 시트와 교차하여 차단을 방지하십시오.

더 안전한 화학 및 충격이 낮은 선택

인쇄 품질과 환경 성과는 호환되는 목표입니다. 많은 팀이 이제 찾고 있습니다 친환경 폴리 에스테르 직물의 인쇄 색상을 손상시키지 않고 에너지, 폐기물 및 노출을 줄이는 관행. 승화는 이미 물이 많은 습식 가공을 피하지만 더 똑똑한 프레스 사이클, 효율적인 중첩 및 종이 선택을 통해 영향을 줄 수 있습니다. 안료의 경우 불필요한 열이 피하는 저 VOC 결합제 및 공정의 우선 순위를 정하십시오. 방법에 걸쳐 키는 프로세스 효율성과 투명성입니다.

에너지, 폐기물, 소모품

• 배치 워밍업과 유휴 언론을 피하십시오. 열 순환을 최소화하기 위해 작업을 예약하십시오.
• 둥지 패널을 단단히 묶고 디지털 방식으로 다듬어 종이 오프 컷을 줄입니다.
• 전송 용지 코어 및 상자를 수집 및 재활용합니다. 로컬 프로그램이 허용하는 경우 깨끗한 냉각을 분리하십시오.

더 안전한 염료, 잉크 및 보조 장치

인식 된 제한된 제한 목록에 맞는 화학을 선택하고 공급 업체로부터 인증서를 유지 관리합니다. 불필요한 첨가제를 피하십시오. 각 추가 화학 물질은 제어하고 문서화하기위한 또 다른 변수입니다. 명확한 작업 지침은 잘못된 투약과 유출을 줄여서 품질과 안전을 모두 돕습니다.

준수 및 문서

간결한 파일을 유지하십시오 : 안전 데이터 시트, 로트 번호, 프로세스 세트 포인트 및 최신 테스트 결과. 이것은 내구성 및 안전성에 대한 주장을 뒷받침 할뿐만 아니라 새로운 운영자를 탑승하거나 새로운 직물을 감사 할 때 램프 시간을 단축시킵니다.