염료승화에 필요한 재료 및 장비 폴리에스터 직물에서는 어떻게 작동합니까?

염료 승화는 염료를 고체 상태에서 기체 상태로 직접 변환하고 고온에서 직물에 침투시키는 과정입니다. 폴리에스터 등 합성섬유의 염색에는 고온에서 승화된 염료분자를 흡수할 수 있는 성질이 있어 주로 염색에 사용됩니다.

필수 재료
폴리에스테르 직물 인쇄 : 폴리에스터는 합성섬유로 내열성, 내마모성이 뛰어나 염료승화공정에 매우 적합합니다. 분자 구조로 인해 고온에서 염료 분자를 흡수할 수 있습니다.

승화 염료: 이 염료는 특정 고온에서 고체 상태에서 기체 상태로 직접 변환할 수 있습니다. 승화 염료의 일반적인 유형에는 분산 염료가 포함됩니다. 분산염료는 내열성이 좋고 색상이 밝아 염색에 매우 적합합니다. 폴리에스테르 직물 인쇄 .

전사지 : 전사지는 승화 염료의 패턴을 전달하는 데 사용됩니다. 프린팅 폴리에스터 원단에 염료가 효과적으로 전사되도록 표면을 특수처리하였습니다.

필수 장비
승화열프레스(Sublimation Heat Press) : 염료승화의 핵심 장비입니다. 열 프레스는 전사지의 염료를 전사지에 전사합니다. 폴리에스테르 직물 인쇄 열과 압력을 가함으로써. 열 프레스에는 일반적으로 염료 승화 공정을 정밀하게 제어할 수 있는 온도 및 압력 제어 장치가 장착되어 있습니다.

프린터 : 디자인을 전사지에 인쇄하는데 사용됩니다. 프린터는 고온에서 승화할 수 있는 염료가 포함된 특수 승화 잉크를 사용해야 합니다.

컴퓨터 및 디자인 소프트웨어: 패턴을 생성 및 편집한 후 인쇄를 위해 패턴을 프린터로 보내는 데 사용됩니다.

염료 승화 과정의 작동 원리
디자인 및 인쇄 패턴: 먼저 디자인 소프트웨어를 사용하여 컴퓨터에서 패턴을 만듭니다. 이러한 패턴은 사진, 텍스트, 일러스트레이션 등이 될 수 있습니다. 디자인이 완성된 후 특수 프린터와 승화 잉크를 사용하여 패턴을 전사지에 인쇄합니다.

전사 및 열압착 준비: 인쇄된 전사지를 인쇄 폴리에스테르 직물과 함께 놓고 전사지의 패턴이 직물을 향하도록 합니다. 그런 다음 열 프레스에 함께 넣으세요.

열 프레스 작동: 열 프레스를 시작하고 적절한 온도, 압력 및 시간을 설정하십시오. 일반적으로 승화 염료는 180°C~200°C의 온도에서 약 30~60초 동안 작동해야 합니다. 열 프레스의 가열 과정에서 승화 염료는 가열되어 기체 상태로 변환됩니다.

염료 승화 및 침투: 기체 상태의 염료 분자가 폴리에스테르 섬유 내부로 침투합니다. 폴리에스테르 섬유의 분자 구조는 고온에서 느슨해지기 때문에 염료 분자가 섬유 안으로 들어갈 수 있습니다.

냉각 및 경화: 열간 압착 공정이 끝난 후 가열을 중단하고 열 압착기를 열어 폴리에스터 직물을 식힙니다. 온도가 낮아지면 폴리에스테르 섬유의 분자 구조가 다시 팽팽해지며 염료 분자가 단단히 고정되어 패턴이 직물에 영구적으로 고정됩니다.

염료승화의 장점
밝은 색상: 승화 염료는 폴리에스테르 섬유 깊숙이 침투하여 염색 효과가 매우 밝고 오래 지속됩니다.

높은 내구성: 승화염료는 폴리에스테르 섬유와 강한 결합을 형성하며 높은 세탁성과 내마모성을 갖습니다.

무촉감 : 염료가 섬유 속으로 침투하기 때문에 염색된 폴리에스터 원단의 표면이 매끄러우며 부가적인 촉감이 없어 고급 의류 및 홈텍스타일 제품 제작에 매우 적합합니다.

환경 보호: 승화염료 공정은 상대적으로 환경친화적이며 다량의 물과 화학 시약을 사용하지 않아 환경 오염을 줄입니다.

지침
온도 제어: 열 프레스의 온도를 정확하게 제어하는 ​​것이 중요합니다. 온도가 너무 높거나 낮으면 염색 효과에 영향을 미칩니다.
시간 조절: 열압착 시간은 염료와 원단의 특성에 따라 조절되어야 합니다. 시간이 너무 짧으면 염색이 불완전할 수 있고, 시간이 너무 길면 원단이 손상될 수 있습니다.
균일한 압력: 열압착 과정에서 압력이 균일하게 분포되어 염색이 고르지 않게 되어야 합니다.
즉, 염료 승화는 효율적이고 환경 친화적이며 다채로운 염색 공정으로, 특히 폴리에스테르 직물 염색에 적합합니다. 승화염료, 전사지, 열프레스 등의 장비를 사용하여 고품질의 패턴 전사가 가능하며 폴리에스터 원단에 화려한 디자인을 부여합니다.