PVC 코팅 폴리 에스테르 태피타의 코팅 공정을 최적화하고 제어하는 ​​방법?

1. 코팅 두께를 정확하게 제어하십시오
코팅 두께는 제품의 물리적 특성, 내구성 및 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 코팅이 너무 두껍다면 재료 폐기물, 비용 증가 및 직물의 유연성에 영향을 미칩니다. 코팅이 너무 얇 으면 방수, 내마모성 및 눈물 저항이 줄어들 수 있습니다. 따라서 코팅 두께를 제어하는 ​​것이 코팅 공정을 최적화하는 데 중요합니다.

1.1 올바른 코팅 두께를 선택하십시오
응용 프로그램 시나리오는 PVC 코팅의 두께에 대한 요구 사항이 다릅니다.
방수 의류, 수하물 천 : 일반적으로 부드러움을 보장하기 위해 더 얇은 코팅이 필요하지만 기본적인 방수 기능을 갖는 반면 두께는 일반적으로 5-15μm입니다.
방수 타포 린, 실외 차양 : 방수 및 내구성, 일반적으로 20-50μm를 향상시키기 위해 더 두꺼운 코팅이 필요합니다.
산업용 사용 (예 : 컨베이어 벨트, 자동차 덮개 등) : 코팅 두께는 내마모성 및 눈물 저항을 향상시키기 위해 50-100μm까지 높을 수 있습니다.

1.2 고정밀 코팅 장비를 사용하십시오
균일 한 코팅 두께를 보장하려면 다음과 같은 고정밀 코팅 장비를 사용해야합니다.
블레이드 코터 : 두꺼운 코팅에 적합하며 코팅 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다.
롤러 코터 : 얇은 코팅에 적합한 두께는 롤러 압력을 조정하여 제어 할 수 있습니다.
스프레이 장비 : 특정 PVC 코팅 요구에 적합한 균일 한 코팅 효과를 제공 할 수 있습니다.

1.3 온라인 두께 감지 시스템을 사용하십시오
고급 생산 라인에는 다음과 같은 온라인 두께 감지 시스템이 장착 될 수 있습니다.
레이저 두께 게이지 : 코팅 두께를 실시간으로 감지하고 코팅 매개 변수를 조정하며 제품 일관성을 보장 할 수 있습니다.
X- 선 또는 적외선 검출기 : 높은 정밀 요구 사항을 갖는 생산 라인에 적합하며 코팅 데이터를 신속하게 피드백하고 재 작업 속도를 줄일 수 있습니다.

2. 코팅 공정 최적화
코팅 공정은 PVC 코팅의 균일 성 및 접착력에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 코팅 공정을 최적화하면 재료 폐기물 및 에너지 소비를 줄이는 동시에 코팅 품질이 향상 될 수 있습니다.

2.1 올바른 코팅 방법을 선택하십시오
제품 요구 사항 및 비용 관리에 따라 다음 코팅 방법을 선택할 수 있습니다.
직접 코팅 : 스크레이퍼를 사용하여 PVC 코팅을 직접 긁어 내십시오. 폴리 에스테르 태 피터 두꺼운 코팅 요구 사항에 적합합니다.
롤 코팅 : 균일 한 코팅 및 고효율로 얇은 코팅 응용 분야에 적합한 롤러를 통해 코팅을 옮깁니다.
DIP 코팅 : 패브릭이 PVC 용액에 침지 된 후, 과량의 코팅은 스크레이퍼에 의해 제거되며, 이는 높은 투과성 요구 사항이있는 제품에 적합합니다.
스프레이 코팅 : 항 슬립 처리, 항균 코팅 등과 같은 특별한 요구에 적합합니다.

2.2 코팅 공식 최적화
코팅 공식은 코팅의 유동성, 접착력 및 경화 효과에 직접 영향을 미칩니다. 코팅 공식을 최적화하는 방법은 다음과 같습니다.
PVC 코팅의 점도 감소 : 점도를 적절하게 감소 시키면 유동성이 향상되고 코팅을보다 균일하게 만듭니다.
가소제 추가 : 부드러움을 향상시키고 PVC 코팅의 저온 저항을 향상시킬 수 있습니다.
강화제 (예 : 나노 필러, 항 -UV 제제) 추가 : 코팅의 기상 저항 및 UV 저항을 향상시킵니다.
환경 친화적 인 용매 또는 수성 PVC 코팅 사용 : VOC 배출을 줄이고 환경 표준을 충족하십시오.

2.3 코팅 속도를 정확하게 제어하십시오
너무 빠른 코팅 속도는 코팅 두께가 고르지 않을 수 있지만 너무 느리면 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 생산 중에 다음 매개 변수를 조정해야합니다.
코팅 속도 : 보통 코팅 두께 및 장비 유형에 따라 5-50m/분으로 제어됩니다.
건조 시간 : 처짐 및 표면 결함을 피하기 위해 코팅 후 예비 건조가 필요합니다.

3. 경화 과정을 개선하십시오
경화는 PVC 코팅의 최종 성능을 결정하는 핵심 단계입니다. 경화가 충분하지 않으면 코팅이 떨어지고 갈라지고 방수성에 영향을 줄 수 있습니다. 경화 공정을 최적화하면 에너지 소비를 줄이면 제품 품질이 향상 될 수 있습니다.

3.1 올바른 경화 온도를 선택하십시오
다른 유형의 PVC 코팅에는 다른 경화 온도가 필요합니다.
기존의 PVC 코팅 : 경화 온도는 일반적으로 130-180 ° C입니다.
저온 PVC 코팅 (환경 친화적) : 에너지 소비를 줄이기 위해 90-120 ° C에서 치료할 수 있습니다.
고감도 PVC 코팅 : 접착력 및 내마모성을 향상시키기 위해 180-220 ° C의 고온이 필요할 수 있습니다.

3.2 효율적인 열 순환 시스템을 사용하십시오
경화 효율을 향상시키기 위해, 생산 라인에는 효율적인 온수 순환 시스템이 장착되어 코팅의 균일 한 가열을 보장하고, 경화 효과를 개선하며, 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

3.3 적외선 또는 UV 경화 기술을 사용하십시오
특정 PVC 공식의 경우 다음을 사용할 수 있습니다.
적외선 경화 : 빠른 경화 및 생산 효율 향상에 적합합니다.
자외선 경화 : 특정 환경 친화적 인 코팅, 낮은 에너지 소비 및 빠른 경화 속도에 사용됩니다.

3.4 품질 검사 및 최적화
접착 테스트 : 크로스 컷 테스트 또는 껍질 테스트를 사용하여 코팅과 기판 사이의 결합을 보장합니다.
마모 저항 테스트 : Taber 마모 테스터를 사용하여 코팅의 긁힘 저항을 ​​테스트하십시오.
방수 성능 테스트 : 코팅이 방수 표준을 충족하는지 확인하기 위해 정수압 테스트를 수행합니다 .